高速冲床模高的调整方法如下：

准备工作
1. 关闭冲床电源，确保在调整过程中冲床不会意外启动。

2. 清理冲床工作台面和模具安装区域，确保无杂物和废料。

3. 准备好所需的工具，如扳手、卡尺等。

 具体调整步骤
1. 松开模具固定螺栓：使用合适的扳手松开模具在冲床工作台和滑块上的固定螺栓，但不要完全拧掉。

2. 初步调整：一般冲床会有模高调整机构，可能是通过电机驱动丝杠或手动摇柄来实现。如果是电机驱动，可按下相应的按钮使滑块上下移动；如果是手动摇柄，则通过转动摇柄来调整滑块高度。先将滑块调整到一个大致合适的高度，使模具能够较容易地放入或取出。

3. 安装模具：将模具平稳地放置在冲床工作台上，使模具的中线与冲床滑块的中线对齐。然后，轻轻拧紧模具固定螺栓，但不要完全紧固。

4. 准确调整：
    - 使用卡尺或其他测量工具测量模具的高度和冲床滑块底面到工作台面的距离。根据测量结果，继续通过模高调整机构微调滑块的高度，使模具的上模与冲床滑块底面紧密贴合，下模与工作台面紧密贴合，并且保证模具在冲床工作过程中有合适的冲压间隙。

    - 对于一些高精度的冲床，可能还需要使用百分表等精密测量仪器来精确测量和调整模高，以确保模具安装的平行度和垂直度。

5. 紧固模具螺栓：在模高调整到合适位置后，使用扳手将模具固定螺栓完全拧紧，确保模具在冲床运行过程中不会发生位移。

6. 检查与测试：再次检查模具的安装情况和模高是否正确，然后接通冲床电源，进行空车试运行几次，观察冲床滑块的运动是否顺畅，模具的安装是否牢固，以及模高是否符合冲压工艺要求。如有问题，应及时停机调整。

不同型号和品牌的高速冲床在模高调整的具体操作上可能会有所差异，因此在调整模高前，务必仔细阅读冲床的操作手册，按照手册中的说明进行操作。